1、珠光效果差或无珠光效果

1）添加颜料或其他遮盖力强的填料。

2）珠光颜料用量是否过多或过少。

3）油墨透明度不高或成膜性差，表面光泽度不够，建议改用更好的油墨。

4) 应检查珠光颜料是否已充分分散，珠光粉会影响珠光效果。

5）检查版本的网点是否被遮挡，或者需要清理网点。版点太浅，达不到要求的效果。

6）检查珠光油墨的粘度与速度是否合适。

7）检查刮刀角度是否过大或压力是否过高。

8）检查刮板与压辊距离是否过长，出现干板现象。

2、粘回、粘合、粘合

1）墨水未干。增加干燥装置，加快印刷速度，使用快干稀释剂。

2）印版太深、太厚。

3) 压力过大、收卷张力过大或压接长度过大。

4）胶片受潮，印刷前应将胶片晾干。

5) 薄膜电晕处理不当达不到处理要求.

3、珠光粉印刷不均匀

1）胶辊精度差。胶辊与系列印版辊接触，或胶辊硬滑造成印刷条底部，造成颜色不均。

2）油墨粘度太高。油墨粘度太高，不易均匀涂抹，转移到版面，造成压印后不均匀现象。

3）印刷压辊压力不均。压辊两侧应调整压力相同。

4）静电现象。应及时消除静电，一般采用接地布置。

5）检查珠光体粉末是否析出。应加强搅拌能力。

6）自购珠光粉调配，应选择好的珠光粉和稀释剂相互适应。

4、珠光效果但暗淡

1) 如果稀释剂蒸发太快，应使用慢干稀释剂。

2) 降低烤箱温度或冷空气。

3) 加快打印速度。

4）墨水太稀。增加油墨的粘度。

5、粘贴版、块版

1）油墨干燥过快，应调整适当的干燥速度。

2）有杂质混入，打印时注意周围环境。

3）提高印刷速度，减少干版时间。

4) 减小切刀与压辊之间的距离。

6、印刷化合物剥离力强度差

1）正确使用珠光油墨，确定是台印还是印刷。

2）选择合适的胶水和稀释剂。

3）控制胶量、温度、张力等。

4）掌握薄膜的电晕处理。

5）如自备珠光油墨应选用合适的稀释剂和复合胶水相适应。